Lean Six Sigma - Six Sigma

Combiner efficacement L’approche Lean Historique avec l’approche Six Sigma plus récente

Le Lean

Le Lean a surtout été développé dans le but d’aller au juste nécessaire dans les processus. Afin de répondre aux besoins des clients en termes de Qualité, Coût et Délai tout en réduisant les coûts dans l’entreprise par l’élimination radicale des Muda (Gaspillages).

Bien que décrites clairement dans le Toyota Production System, les deux autres composantes de Non Valeur Ajoutée que sont les Muri (irrationalité) et Mura (variabilité), ont été délaissées.

Le Six Sigma

L’approche Six Sigma est l’opportunité de combler cet écart en faisant un focus fort sur l’amélioration drastique de la qualité par la réduction de variabilité dans les processus. En effet, Six Sigma correspond à un niveau de qualité élevé pour la plupart des processus. L’échelle du PPM a permis de casser des paradigmes et de prendre conscience des gisements importants de progrès sur une grande partie des processus dont l’échelle de performance reste le plus souvent de l’ordre du pourcentage.

Le Lean Six Sigma

La méthodologie Lean Six Sigma en mode projet est structurée en 5 phases systématiques : D-M-A-I-C.

Les phases Define, Measure et Analyse permettent structurellement d’éviter des erreurs d’analyse en détaillant précisément le « P » du PDCA. De plus, la phase Define approfondit les besoins clients par l’intermédiaire de l’étude de la Voix du Client. ( Voice Of Customer )

Nos formations Lean Six Sigma :

  • Vous proposent les outils Lean et Six Sigma juste nécessaires pour progresser, et mener à bien vos projets
  • Vous garantissent une montée en compétence robuste avec notre approche formation/action/coaching
  • Démontrent dans plus de 99% des cas, un retour sur investissement dès la première année de formation
  • En suivant la spécialisation Lean Digital, vous accompagnent dans la mise en place d’une transformation digitale de votre activité par l’utilisation des meilleurs outils Lean Digital
  • Sont conformes à la norme AFNOR X06-91 portant sur l’attestation des compétences en Lean Six Sigma
  • NF ISO 13053-1 portant sur la méthodologie DMAIC
  • NF ISO 13053-2 portant sur les Outils et techniques associés au Lean Six Sigma
Complétez votre parcours de formation Black Belt en suivant notre formation sur les outils statistiques avancés et l’utilisation de Minitab. Du Six Sigma pure pour un niveau de Qualité élevé !
Dotez-vous des savoir-faire intermédiaires pour participer à la transformation de votre entreprise dans un environnement de Production ou de Services. Cette formation vous permettra de dirigez votre entreprise vers l’excellence et d’améliorez votre employabilité.
Formation-éligible-CPF-Compte-personnel-de-formation-1
boost (3)
La formation Lean Six Sigma Black Belt vous confère un rôle d’expert capable de diriger et de former des équipes de collaborateurs de niveau Yellow Belt et/ou Green Belt. Certifié Lean Six Sigma Black Belt, vous impulsez le changement au sein de votre organisation et pouvez mener des projets complexes à transverses d’amélioration continue de bout en bout.
Formation-éligible-CPF-Compte-personnel-de-formation-1
boost (3)
Dotez-vous des savoir-faire intermédiaires pour participer à la transformation de votre entreprise dans un environnement de Production ou de Services. Cette formation vous permettra de dirigez votre entreprise vers l’excellence et d’améliorez votre employabilité.
Formation-éligible-CPF-Compte-personnel-de-formation-1
boost (3)

CV Matthieu HELAS

Expertises :
  • Optimisation totale des flux
  • Transformation des modes de management
  • L’agilité en développement des nouveaux moyens de production
  • Management de la mise en place des systèmes d’information (ERP)
Parcours :
  • 19 ans de conduite du changement – Directeur opérationnel dans des activités de production, de logistique et d’ingénierie
  • Formé TQM par la Juse et distingué par le JIPM
  • L’agilité en développement des nouveaux moyens de production
  • Ingénieur INSA

CV Jérôme BERTRAND

Expertises :
  • Développement des nouveaux moyens de production
  • Amélioration de la performance des moyens de production
  • Optimisation des flux
Parcours :
  • 23 ans de postes opérationnels dans les industries automobile et agroalimentaire
  • Responsable engineering UAP, chef de projet engineering
  • Responsable Technique Usine
  • Ingénieur Méthodes Industrielles et amélioration continue
  • Ingénieur ENIM