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Le SMED

Single Minute Exchange of Die – SMED

Les stocks sont pour les entreprises un gouffre pour la trésorerie et la performance. Mais réduire les stocks nécessite de flexibiliser radicalement la production.

Le SMED permet de réduire fortement les temps de changement et donc les tailles de lots. L’étape ultime du SMED, l’OTED -One Touch Exchange of Die- permet d’envisager des changements de série en moins de 100 secondes.

Comment s’y prendre de façon pragmatique ? Quels sont les pièges à éviter ? Comment l’adapter aux contraintes de mon entreprise ? Cette formation vous apporte ainsi les réponses à ces questions.

 

Objectifs

Les objectifs opérationnels

  • Connaître les principes et l’utilité de l’outil SMED
  • Savoir comment répondre aux besoins accrus de flexibilité
  • Connaître les étapes de la réduction du temps de changement de série
  • Connaitre les techniques du SMED
  • Savoir comment appliquer le SMED à tous les processus

 Programme

Introduction au SMED
  • La valeur ajoutée du travail quotidien
  • Pourquoi réduire le temps de changement de série
  • Les bénéfices de la production en petits lots
  • Séparation des gaspillages et de la valeur ajoutée
Les étapes du SMED
  • État des lieux
  • Opérations externes et internes
  • Mise en parallèle des tâches
  • Réduction des opérations
  • Standardisation & Formation aux nouvelles opérations
  • Essais et optimisation dans le temps
  • Exercices d’application
  • Bilan de la mise en pratique

Verbatim

L'exercice d'application est un véritable plus, il permet de concrétiser les concepts.
Nathalie R. - Chef d'équipe - Matra

Formateur


Didier Lachaize

Son avis sur la formation

Quelle que soit l’activité de l’entreprise, la fluidification de la production est une nécessité absolue. Les techniques du SMED s’adaptent facilement aux différents secteurs d’activité et sont toujours très efficaces avec des résultats surprenants.

Découvrir ce formateur

Modalités d’évaluation

Evaluation continue au cours de la formation par des mises en situation professionnelles par simulation ou en situation réelle à travers des exercices ciblés.

Modalités pédagogiques & techniques

Cliquer ici pour en prendre connaissance.

Pour qui ?

  • Technicien et responsable Méthodes
  • Technicien et responsable Industrialisation
  • Cadre et agent de production
  • Technicien et agent de Maintenance Moyens & Outillages
  • Technicien et responsable Qualité
  • Responsable, agent amélioration continue / Lean Coach

Prérequis

Pas de prérequis nécessaire pour cette formation

Nombre de participants

4 minimum et 8 maximum par session.
2 Jour(s) / 1100 € HT
Repas du midi inclus
Les Le plus de la formation de cette formation
  • Disponible également en intra-entreprise : nous consulter.
  • Les expériences vécues des stagiaires sont les éléments utilisables pour permettre de comprendre pourquoi de nombreuses entreprises échouent lors de la mise en place de ces outils basiques.
Ce qui nous différencie
  • Supports basés sur nos référentiels historiques du Lean et du Six Sigma : Toyota, JUSE, General Electric, Motorola.
  • Supports améliorés chaque année depuis plus de 10 ans et enrichis de nos retours d'expériences et réussites dans nos missions de conseil.
  • Les formateurs, tous salariés de Progress Partners, sont des consultants terrain évoluant chaque jours au sein d’industries de toute taille. Cette formation est illustrée de nombreux cas réels issus de nos missions de conseil.
  • Nos Formations se déroulent dans un cadre agréable au cœur de Paris.
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Celine


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