Total Productive Maintenance (TPM) – Initier la démarche

Mettre en place une culture d’entreprise qui améliore l’efficience de votre système de production

La Total Productive Maintenance (TPM)  est une démarche globale d’amélioration continue des moyens de production. Elle vise la performance économique des entreprises. Ces démarches s’appuient sur l’implication de tous les membres de l’entreprise et englobe dans ses 8 piliers de nombreux outils.

Dans cette optique, venez découvrir comment mettre en place une démarche TPM dans votre entreprise, sur les quatre premiers piliers, étape par étape, en impliquant l’ensemble des collaborateurs.

  1. Élimination des causes de pertes
  2. Maintenance autonome
  3. Maintenance planifiée
  4. Amélioration de la Compétence Opérationnelle
  5. Maîtrise de la Conception
  6. Maîtrise de la qualité Produit
  7. TPM dans les services fonctionnels
  8. Maîtrise des Conditions de Travail et d’Environnement

2 niveaux sont possibles pour cette formation Total Productive Maintenance : Découvrez le second volet.

Cette formation est souvent demandée en intra-entreprise, cela permet de l’adapter aux problématiques, au contexte de l’entreprise, et ainsi d’assurer l’adhésion de l’ensemble de l’équipe à la démarche d’amélioration continue.

Description de la formation

  • Connaître les différentes étapes de la méthode et leur mise en pratique
  • Connaître les piliers de la « Total Productive Maintenance »
  • Mesurer la performance des équipements et les sources de pertes
  • Mettre en pratique les 4 premières étapes de l’auto-maintenance et maintenir le niveau obtenu
  • Eradiquer définitivement les pannes

TPM : Total Productive Maintenance

  • Introduction(Définition & objectifs ; La TMP et les autres outils de l’amélioration continue ; Auto-maintenance : les étapes ; Fiabilisation : les étapes)
  • Les 8 piliers de la TPM
    Les indicateurs TPM (L’importance de la mesure ; le TRS ; Le MTBF ; Le MTTR ; Le pilotage par les indicateurs, les pièges à éviter)
  • Détection et résolution des pertes (Les sources de pertes ; L’analyse des pertes)


TRS : Taux de Rendement Synthétique
MTBF : Mean Time Between Failure
MTTR : Mean Time To Repair

Exercice d’application
Rappel des étapes 5S

Les 4 premières étapes de la maintenance autonome (Nettoyage initial ; Traitement des anomalies ; Traitement des sources de salissures et accès difficiles ; Les standards de nettoyage et de lubrification)

Le management visuel

Les audits de processus

Rappel de la méthodologie

Gérer la maintenance avec le PDCA

Fiabilisation : l’éradication totale des pannes

 

Prérequis : Pas de prérequis nécessaire pour cette formation

Public :

  • Responsable maintenance
  • Production, Qualité
  • Méthode
  • Amélioration continue
  • Ingénieur et technicien maintenance
  • Disponible également en intra-entreprise : nous consulter.
  • Dotez vous des savoir faire élémentaires pour améliorer la performance de vos moyens de production.

Modalités d’évaluation : évaluation continue au cours de la formation par des mises en situation professionnelles par simulation ou en situation réelle à travers des exercices ciblés.

Modalités pédagogiques & techniques :  pour en prendre connaissance, cliquez ici.

Informations pratiques : pour prendre contact avec le référent administratif, pédagogique ou handicap : cliquez ici.

Qualiopi action de formations

Tarifs | Durée

Votre formateur

Jérôme Bertrand
Jérôme BERTRAND

Formateur

« La TPM est une démarche, elle nécessite l’implication totale du management chaque jour, chaque semaine, chaque mois, chaque année… sans cesse. Les entreprises qui excellent dans cette démarche depuis plus de 20 années ne savent plus ce qu’est une panne. La formation proposée s’appuie sur les meilleures méthodologies préconisées par le JIPM »

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“C'est carré, l'expérience terrain du formateur est un gros plus”

Aline F. Responsable Technique - Signature – BTP

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    CV Jérôme BERTRAND

    Expertises :
    • Développement des nouveaux moyens de production
    • Amélioration de la performance des moyens de production
    • Optimisation des flux
    Parcours :
    • 23 ans de postes opérationnels dans les industries automobile et agroalimentaire
    • Responsable engineering UAP, chef de projet engineering
    • Responsable Technique Usine
    • Ingénieur Méthodes Industrielles et amélioration continue
    • Ingénieur ENIM

    CV Matthieu HELAS

    Expertises :
    • Optimisation totale des flux
    • Transformation des modes de management
    • L’agilité en développement des nouveaux moyens de production
    • Management de la mise en place des systèmes d’information (ERP)
    Parcours :
    • 19 ans de conduite du changement – Directeur opérationnel dans des activités de production, de logistique et d’ingénierie
    • Formé TQM par la Juse et distingué par le JIPM
    • L’agilité en développement des nouveaux moyens de production
    • Ingénieur INSA