Formation AMDEC : maîtriser la méthode pour maîtriser vos risques

Anticiper vos problèmes

Méthode AMDEC :  Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

La durée de vie des produits est de plus en plus courte, le nombre de références explosent.  Pour cette raison, les coûts de développement d’industrialisation doivent donc être drastiquement réduits.

Ce contexte nécessite la mise en œuvre  d’outils de prévention le plus en en amont possible. Dès la conception des nouveaux produits,  processus et moyens de production.

L’ AMDEC permet d’identifier, d’évaluer et de maîtriser les risques au moment où l’action corrective est facile et économique à mettre en œuvre.
La formation méthode AMDEC vous permettra d’éradiquer des centaines de problèmes à la racine, d’Optimiser vos plans de surveillance, réduire vos coûts de non-qualité et de prévenir vos défaillances.
Cette formation concrète vous permet d’acquérir les bons réflexes pour animer vos 1ers groupes AMDEC dans votre entreprise, de lever de nombreux risques et les manager.

Description de la formation

  • Maîtriser l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité)
  • AMDEC Produits : Améliorer la fiabilité d’un produit
  • AMDEC Moyens : Améliorer la fiabilité d’un moyen ou d’une ligne de production
  • Définir ou améliorer le plan de surveillance d’un moyen de production
  • Animer efficacement un groupe AMDEC
  • Identifier les risques de ses Produits/Moyens/Processus en utilisant la méthode AMDEC pour anticiper les risques et fiabiliser son organisation, et mettre ainsi en œuvre les actions préventives ou correctives nécessaires
  • Savoir animer un groupe AMDEC  pluridisciplinaire en utilisant l'animation en rôles délégués, pour améliorer l’efficacité collective dans le management des projets.

  • L’AMDEC, le Lean design et Lean Manufacturing :
    - Gestion en amont et AMDEC
    - Objectifs et principes de l’AMDEC
    - Les différents types d’AMDEC et leurs principes fondamentaux

  • L'analyse fonctionnelle :
    - Aspect normatif
    - Analyse fonctionnelle et AMDEC
    - Exercice d’application

  • Les différents AMDEC :
    - AMDEC Produit
    - AMDEC Process
    - AMDEC Moyens
  • L'AMDEC :
    - Définir et préparer l’étude
    - Analyser et évaluer les     défaillances potentielles
    - Calculer le criticité
    - Trouver les actions  correctives pour diminuer les risques identifiés, mettre en forme le plan
    d’action, réévaluer les défaillances potentielles
    - Exercice d’application

Prérequis : Pas de prérequis nécessaire pour cette formation

Public :

  • Industrie,
  • Ingénieurs & Techniciens affectés au support des lignes de production,
  • Chefs de service
  • Disponible également en intra-entreprise : nous consulter.
  • Démarrez vos nouveaux moyens en toute sérénité avec l'AMDEC !
  • Supports basés sur nos référentiels historiques du Lean et du Six Sigma : Toyota, JUSE, General Electric, Motorola.
  • Supports améliorés chaque année depuis plus de 10 ans et enrichis de nos retours d'expériences et réussites dans nos missions de conseil.

Modalités d’évaluation : Evaluation continue au cours de la formation par des mises en situation professionnelles par simulation ou en situation réelle à travers des exercices ciblées , ainsi qu’une évaluation de connaissance via QCM final.​

Modalités pédagogiques & techniques :  pour en prendre connaissance, cliquez ici.

Informations pratiques : pour prendre contact avec le référent administratif, pédagogique ou handicap : cliquez ici.

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Hervé Pochart
Hervé POCHART

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“Plus de 20 ans de pratique de TPM dans de nombreux secteurs d’activité et pour des entreprises de toute taille permettent à Patrick de transmettre les clés de l’amélioration des rendements des lignes de production. »

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“On regrette de n'avoir pas connu l'outil plus tôt”

Alexis B. Chef d'équipe - Soupletube

“L'AMDEC démystifiée, grâce à de nombreux exemples concrets”

Bernard L. Ingénieur - POBI - Maisons ossature bois
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    • 23 ans de postes opérationnels dans les industries automobile et agroalimentaire
    • Responsable engineering UAP, chef de projet engineering
    • Responsable Technique Usine
    • Ingénieur Méthodes Industrielles et amélioration continue
    • Ingénieur ENIM